在火力发电厂中脱硫泵的修复及防腐的问题
石灰石湿法烟气脱硫技术具有脱硫率高，工艺技术稳定成熟，操作周期长，运行成本适中的特点，是目前国内外火力发电厂烟气脱硫的主要工艺。在此过程中，基本原理是烟道气中的有害气体（如二氧化硫和三氧化硫）与石灰石浆反应生成硫酸盐（石膏）和其他化合物的过程，最后脱硫过程中的固体成分约为20％。
固液两相流，pH值为4〜6。由于固液两相流同时具有硫酸盐等离子体和氯离子，因此浆料具有很高的腐蚀性。同时，当浆液高速运输时，大量的固体颗粒会在所有流通部件上造成强烈磨损。流动区域需要耐腐蚀和耐磨，这对输送泥浆的管道和管件提出了很高的要求。通常情况下，为了兼顾耐腐蚀和耐磨性，浆液管道和管件通常由衬有橡胶的衬里制成，而吸收塔的内部则由耐腐蚀的橡胶或玻璃鳞片制成。国电聊城发电有限公司一期脱硫于2008年投产，吸收塔具有防腐性。采用玻璃鳞片工艺，浆液循环管道采用橡胶衬里工艺；第二阶段脱硫α于2009年投产，放牧塔和浆料循环管道的防腐采用橡胶衬里工艺。经过一年的生产，管道和管件的橡胶衬里通常不耐水勒，起泡和脱落。特别是在泥浆循环泵的短段和减少的人口，由于泥浆流速的变化，橡胶衬里很容易磨损、撕裂后的泄漏。
脱落后，橡胶衬里的碎片会阻塞管道，浆料喷嘴等，并且橡胶衬里掉落的位置会腐蚀并在短时间内引起泄漏。当浆料喷嘴严重堵塞时，浆料循环泵将振动并损坏。材料防腐质量不足带来了一系列问题。首先，它增加了工作量以及大修和维护成本。在严重的情况下，系统可能会被迫关闭，从而影响脱硫操作的连续性和可靠性。二是设备维护停机。奥运会造成了过量脱硫排放引起的环保事故。第三，泄漏的泥浆对大范围的环境造成污染，难以清理。因此，湿法脱硫过程中设备的防腐对发电厂的脱硫维护和运行部门来说是一个非常头疼的问题。是否有既耐磨又耐腐蚀，粘结强度高，不脱落，不结块且易于现场施工的材料？
LHAM耐磨陶瓷复合材料的特性
经过多年的不懈探索和尝试，我们发现了一种更适合脱硫和防腐的新型材料-LHAM耐磨陶瓷复合材料。这种材料的出现有效地解决了上述问题。使用IHAM陶瓷复合材料代替橡胶衬里后，使用寿命延长了5-8倍以上，大大提高了设备的可靠性。
LHAM系列陶瓷复合材料（专利号：z.2010102881871）和产品是独特且独立开发的获得专利的新型陶瓷复合表面材料，它不仅具有出色的陶瓷耐磨性和耐腐蚀性，而且具有高分子材料的弹性。 ，韧性，还具有其他普通材料所不具备的特性，例如与其他材料的相容性，多功能性和牢固的结合，高复合结构强度（≥20MPa），可以与保护和替代材料结合使用：金属材料，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃鳞片，混凝土等
LHAM系列陶瓷复合材料是一种先进的高含量耐磨材料涂料。它是一种100％固化的非金属固体颗粒高聚物。它是具有一定程度韧性的不可收缩物质。它的热膨胀和收缩特性是in-。它在10〜150°C的温度范围内致密且稳定。它用于保护易于磨损的金属表面。最小厚度为3mm，颜色为蓝色或灰色。它适用于颗粒磨损严重且要求涂层厚度的金属表面。